Geschliffene Glasglocke
Die Geschliffene Glasglocke ist für abgedeckte Desserts, Präsentationen und Gastronomie-Einsätze konzipiert, mit Oberflächendetails, Musterprüfung und Schutzverpackungsoptionen.
Spezifikationen und Kaufinformationen
Produkttyp
Geschliffene Glasglocke
Produktstil
Klare facettierte Kuppel mit polierter Kante, oberem Knauf und passender Präsentationsplatte
Fassungsvermögen / Abmessungen
20-35 cm Durchmesser oder kundenspezifisch
Material
Hochklares geschliffenes Glas mit polierten Kanten, beachtlichem Gewicht und kontrollierter Lichtbrechung
Verschluss / Zubehör
Abnehmbare Kuppelabdeckung mit passender Platte
Anwendungen
Schutz für Desserts, Käse und hochwertige Tischpräsentationen
Oberfläche / Dekoration
Abgeschrägte Kuppelpaneele, polierte Kante und facettierter Knauf
Verpackungsoptionen
Formgepresste Schutzeinlage, Innenbox oder Geschenkbox und Exportkarton
MOQ
Basierend auf dem ausgewählten Modell, Schliffdetail und Geschenkverpackungskonfiguration
Muster
Muster des verfügbaren Modells oder dekoriertes Muster nach Designbestätigung
Lieferzeit
In der Regel 25-40 Tage nach Musterfreigabe und Auftragsbestätigung
Qualitätskontrolle
Kanten- und Randpolitur, Schliffkonsistenz, Standfestigkeit, Klarheit und Schutzverpackung werden vor dem Versand geprüft
Benötigen Sie dieses Produkt mit kundenspezifischer Farbe, Logo oder Deckel?
Senden Sie uns Ihr Fassungsvermögen, Ihre Dekoration, Menge und Zielmarkt. Wir empfehlen geeignete Optionen.
Produktpräsentation
Die Geschliffene Glasglocke ist für abgedeckte Desserts, Präsentationen und Gastronomie-Einsätze konzipiert, mit Oberflächendetails, Musterprüfung und Schutzverpackungsoptionen.
Geschliffene Glasglocke Anwendungspräsentation
Anwendungen für dieses Produkt
Von der Idee zur Produktion
Ein praktischer sechsstufiger Workflow verbindet frühe Anforderungen, Zeichnungen, Formenentwicklung, Mustererstellung und Produktionsauslieferung.
1
Anforderungsprüfung
Skizzen, Muster, Kapazität, Anwendung und Marktpositionierung.
2
Flaschenstrukturdesign
Form, Fassungsvermögen, Wandstärke, Bodenstärke und Halsabschluss.
3
2D / 3D-Zeichnung
Abmessungen, Flaschenproportionen und Überprüfung der Produktionsmachbarkeit.
4
Formenentwicklung
Planung von Privatformen, Musterformen und Produktionsformenübergabe.
5
Musteranfertigung
Bestätigung von Aussehen, Abmessungen, Verschlusspassung und Dekorationseffekt.
6
Massenproduktion & Lieferung
Freigegebene Muster gehen in Produktion, Inspektion und Exportverpackung.
Produktionsherstellung
Qualitätszertifikate
Versandverpackung
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